آلماني څیړونکو د انګلستان د نیچر ژورنال په وروستۍ ګڼه کې راپور ورکړی چې دوی د مصر د بوی کولو یوه نوې پروسه رامینځته کړې چې کولی شي جامد فلزي اکسایډونه په یو ګام کې د بلاک په شکل الیاژ بدل کړي. دا ټیکنالوژي د استخراج وروسته د فلزاتو خړوبولو او مخلوط کولو ته اړتیا نلري، کوم چې د شنو خونو ګازونو اخراج کمولو او انرژي خوندي کولو کې مرسته کوي.

په آلمان کې د پایښت لرونکي موادو لپاره د میکس پلانک انسټیټیوټ څیړونکو د کاربن پرځای هایدروجن د کمولو اجنټ په توګه کارولی ترڅو فلز استخراج کړي او د فلز د خټکي نقطې څخه خورا ټیټ تودوخې کې مصر جوړ کړي، او په تجربو کې یې په بریالیتوب سره د ټیټ پراخولو الیاژ تولید کړي. د ټیټ توسع کولو الیاژ د 64٪ اوسپنې او 36٪ نکل څخه جوړ شوي، او کولی شي خپل حجم د تودوخې لوی حد کې وساتي، چې دوی په پراخه کچه په صنعت کې کارول کیږي.

څیړونکو د اوسپنې او نکل آکسایډونه په اړین تناسب کې د ټیټ توسع کولو الیاژ لپاره مخلوط کړل، په مساوي توګه یې د بال مل سره مینځل او په کوچنیو ګردي کیکونو کې یې فشار ورکړ. بیا دوی کیک په یوه بټۍ کې 700 درجې سانتي ګراد ته ګرم کړل او هایدروجن یې معرفي کړ. د تودوخې درجه دومره لوړه نه وه چې اوسپنه یا نکل وخوري، مګر دومره لوړ و چې فلز کم کړي. ازموینو وښودله چې پروسس شوي د بلاک په شکل فلزات د ټیټ توسع شوي الیاژ ځانګړي ځانګړتیاوې لري او د دې کوچنۍ اندازې له امله غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري. ځکه چې بشپړ شوی محصول د پوډر یا نانو ذراتو پرځای د بلاک په شکل کې و، دا د کاسټ کولو او پروسس کولو لپاره اسانه وه.

دودیز الیاژ بوی کول درې مرحلې لري: لومړی، په کان کې د فلزي اکسایدونه د کاربن په واسطه فلز ته راټیټیږي، بیا فلز کاربن شوی او مختلف فلزات خټکي او مخلوط کیږي، او په پای کې د تودوخې میخانیکي پروسس ترسره کیږي ترڅو د مایکرو جوړښت تنظیم کړي. الیاژ د دې لپاره چې ځانګړي ملکیتونه ورکړي. دا مرحلې په لویه کچه انرژي مصرفوي ، او د فلزاتو کمولو لپاره د کاربن کارولو پروسه لوی مقدار کاربن ډای اکسایډ تولیدوي. د فلزاتو له صنعت څخه د کاربن اخراج د ټولې نړۍ شاوخوا 10٪ جوړوي.

څیړونکو وویل چې د فلزاتو کمولو لپاره د هایدروجن کارولو ضمني محصول اوبه دي ، د صفر کاربن اخراج سره ، او دا ساده پروسه د انرژي سپمولو لوی ظرفیت لري. په هرصورت، په تجربو کې د اوسپنې او نکل اکسایډونه د لوړ پاکوالي، او موثریت کارول شوي.